靜壓造型線澆注被認(rèn)為是造成澆不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是澆注過程中導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷的成因。

澆注溫度過低。

間斷澆注會造成金屬液充型不均衡，當(dāng)重新開始澆注后，則易于產(chǎn)生氧化薄膜或吸收氣體，這都會妨礙熔融金屬的熔合。

過快減慢澆注速度，會降低金屬液完全充滿鑄型型腔所需的壓力，當(dāng)上箱中有凸臺或上箱太淺時，過快減慢澆注速度鑄成的鑄件，其缺陷尤為嚴(yán)重。

靜壓造型線設(shè)備金屬液沸騰。流槽、內(nèi)襯、澆包嘴太濕，或澆包內(nèi)有廢渣，都會造成金屬液沸騰，既降低了熔融金屬的溫度，又降低了其流動性。

水平澆注薄平鑄件，未使其有一個傾斜度，都容易造成冷隔缺陷。

因跑火降低了澆注壓力，會造成澆注間斷，其后果和過快降低澆注壓頭一樣。

熔渣、臟物或澆包耐火材料堵住內(nèi)澆口，其后果與間斷澆注或過快減慢澆注速度一樣。

若澆注的金屬液短缺，會降低熔融金屬的輸送壓力。上箱較淺時，澆注的熔融金屬稍有短缺，會使壓力水平低于鑄件的高點，這樣即便不會造成澆不足，也容易形成侵入氣孔或縮松。實際上，上箱凸臺部位產(chǎn)生侵入氣孔，通常都和澆不足有關(guān)，當(dāng)澆注短缺是其成因時，這兩種缺陷很可能不易識別。

澆注過慢，會使內(nèi)澆道不能保持有充分的金屬液，不能較快地充滿鑄型來防止冷隔。澆注過慢還是造成膨脹缺陷的主要原因，上型膨脹的傾向會進一步加大形成冷隔的可能。

未能保持直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道充滿熔融的金屬液，其結(jié)果和間斷澆注或壓力頭不足一樣。此外，還會造成包封空氣，因而降低了金屬液的流動性，在一些合金（如鑄鋼中）會快速地形成氧化膜。